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優(yōu)秀熱力鍋爐設(shè)備生產(chǎn)制造基地
提供給用戶滿意的優(yōu)質(zhì)熱力設(shè)備及環(huán)保產(chǎn)品
技術(shù)特點及優(yōu)勢：
新型DHW單鍋筒橫置式往復(fù)角管鍋爐:
鍋爐特點：本鍋爐為我公司新型研發(fā)專利產(chǎn)品，其特點是鍋爐設(shè)有沉降室，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面，減少磨損，灰塵能夠沉降，煙塵排放濃度低。受熱面增加，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數(shù)，減少使用成本。爐排長度增加，充分燃燒，燃燒時間長，提高鍋爐熱效率。鍋爐熱效率高達81%～83%以上，排煙溫度低，運行成本低，能夠長期無故障運行。
結(jié)構(gòu)介紹：單鍋筒橫置式，鍋筒不受熱。由6塊膜式壁組成，密封性能好，漏風(fēng)系數(shù)小。在尾部煙道內(nèi)布置旗式蒸發(fā)受熱面，省煤器及空氣預(yù)熱器單獨布置。過熱蒸汽鍋爐在爐膛出口處裝有水平布置的過熱器。
2. 爐墻結(jié)構(gòu)：無承載式框架，支撐結(jié)構(gòu)由4根下降管代替，膨脹是由一點固定，三點滑動。保溫采用輕型復(fù)合硅酸鹽保溫板，重量輕，保溫性能好。
3. 爐排結(jié)構(gòu)：采用先進的往復(fù)推動爐排，前后拱結(jié)構(gòu)合理，形成α型火焰燃燒，可使火焰充分混合，燃燒充分，漏煤少。風(fēng)倉為等壓大風(fēng)倉和小風(fēng)室的結(jié)構(gòu)，可控制各燃燒段的供風(fēng)量。
DHL角管式鍋爐
技術(shù)特點及優(yōu)勢：
1.角管式鍋爐本體受熱面布置呈π型 ，鍋爐由鍋筒、前后左右四壁、凝渣管、通道后壁、旗式受熱面或鍋爐管束、下降管等構(gòu)成。如圖1為單鍋筒橫置式鏈條爐排角管鍋爐和雙鍋筒橫置式往復(fù)爐排角管鍋爐。
2.角管式鍋爐的四角布置大直經(jīng)厚壁下降管，它與鍋筒、水冷壁集箱、膜式壁、加強梁等組成了個經(jīng)焊接連接的加強型整體框架。
3.下降管和再循環(huán)管不僅作為水循環(huán)通道，而且還作為鍋爐的支撐結(jié)構(gòu)。所以，鍋爐本體無需鋼架支撐或懸吊，且剛性好、強度大、抗震性能高。
4.角管式鍋爐的鍋筒為外置式橫向布置，爐膛及各受熱面均采用全封閉式的膜式水冷壁。爐膛煙氣出口的位置在高位，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間長可在3秒鐘以上。該型鍋爐由于爐膛結(jié)構(gòu)尺寸大、燃燒空間充足，一方面利于飛灰充分燃盡和沉降，另一方面也有利于凝渣管高溫分離下來的飛灰回燃，從而減少熱損失。
5.爐膛后壁上部膜式壁拉稀成凝渣管，凝渣管不僅作為煙氣流經(jīng)的通道，也阻擋煙氣中部分飛灰、飛渣進入下一個煙氣通道，而且使分離下來的飛灰流返回爐膛再燃。
6.獨特的旗式受熱面結(jié)構(gòu)：從通道后壁引出，組成像一面面旗幟的受熱面，一般按煙氣流向可布置二段或三段旗式受熱面，無需穿墻和密封，改善了因尾部受熱面穿墻漏風(fēng)而引起的鍋爐熱效率降低；受熱面整體結(jié)構(gòu)簡潔而富有彈性，受熱后，受熱面整體隨膜式水冷壁向上彈性膨脹，水循環(huán)可靠；煙氣與管束作橫向沖刷，對流換熱系數(shù)高，換熱效果好。
結(jié)構(gòu)介紹：我公司的往復(fù)式角管鍋爐與目前市場上代表性的傳統(tǒng)型SHW和DHW鍋爐相比較，在結(jié)構(gòu)設(shè)計、爐排燃燒效果、整體運行效率和與經(jīng)濟性指標(biāo)等方面，優(yōu)勢明顯。
傳統(tǒng)型往復(fù)鍋爐
（1）燃燒室低，煙氣停留時間短不到3s，燃燒室不能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口沒有折焰角，不能回燃，使煤燃燒不充分。
（3）爐膛橫截面積F小，容積V小，飛灰停留時間短，飛灰含碳量大，煙塵初始排放濃度大，將飛灰導(dǎo)入爐排后部的飛灰復(fù)燃裝置，不流化，溫度低，難以復(fù)燃。
新型往復(fù)角管鍋爐
（1）鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計理念，細高，比傳統(tǒng)鍋爐高3米，煙氣停留時間達到3s，燃燒室能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口增加折焰角，伸進爐膛1200mm有利于未燃盡顆粒在爐膛內(nèi)進行二次燃燒。
（3）增大爐膛橫截面積F和容積V，自然沉降，爐內(nèi)采用高溫分離沉降，煙氣停留時間長，煙塵初始濃度降低5％；凝渣管出口設(shè)雙側(cè)沉降室，增大受熱面積，燃燒煙氣及顆粒在沉降室內(nèi)的停留時間長，有較好的沉降效果；爐膛出口煙氣不直接沖刷對流管束，減少磨損，延長鍋爐對流管束使用壽命；降低氮氧化物的排放，減少大氣污染，提高鍋爐熱效率。
DHL角管式鍋爐
技術(shù)特點及優(yōu)勢：
1.角管式鍋爐本體受熱面布置呈π型 ，鍋爐由鍋筒、前后左右四壁、凝渣管、通道后壁、旗式受熱面或鍋爐管束、下降管等構(gòu)成。如圖1為單鍋筒橫置式鏈條爐排角管鍋爐和雙鍋筒橫置式往復(fù)爐排角管鍋爐。
2.角管式鍋爐的四角布置大直經(jīng)厚壁下降管，它與鍋筒、水冷壁集箱、膜式壁、加強梁等組成了個經(jīng)焊接連接的加強型整體框架。
3.下降管和再循環(huán)管不僅作為水循環(huán)通道，而且還作為鍋爐的支撐結(jié)構(gòu)。所以，鍋爐本體無需鋼架支撐或懸吊，且剛性好、強度大、抗震性能高。
4.角管式鍋爐的鍋筒為外置式橫向布置，爐膛及各受熱面均采用全封閉式的膜式水冷壁。爐膛煙氣出口的位置在高位，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間長可在3秒鐘以上。該型鍋爐由于爐膛結(jié)構(gòu)尺寸大、燃燒空間充足，一方面利于飛灰充分燃盡和沉降，另一方面也有利于凝渣管高溫分離下來的飛灰回燃，從而減少熱損失。
5.爐膛后壁上部膜式壁拉稀成凝渣管，凝渣管不僅作為煙氣流經(jīng)的通道，也阻擋煙氣中部分飛灰、飛渣進入下一個煙氣通道，而且使分離下來的飛灰流返回爐膛再燃。
6.獨特的旗式受熱面結(jié)構(gòu)：從通道后壁引出，組成像一面面旗幟的受熱面，一般按煙氣流向可布置二段或三段旗式受熱面，無需穿墻和密封，改善了因尾部受熱面穿墻漏風(fēng)而引起的鍋爐熱效率降低；受熱面整體結(jié)構(gòu)簡潔而富有彈性，受熱后，受熱面整體隨膜式水冷壁向上彈性膨脹，水循環(huán)可靠；煙氣與管束作橫向沖刷，對流換熱系數(shù)高，換熱效果好。
結(jié)構(gòu)介紹：我公司的往復(fù)式角管鍋爐與目前市場上代表性的傳統(tǒng)型SHW和DHW鍋爐相比較，在結(jié)構(gòu)設(shè)計、爐排燃燒效果、整體運行效率和與經(jīng)濟性指標(biāo)等方面，優(yōu)勢明顯。
傳統(tǒng)型往復(fù)鍋爐
（1）燃燒室低，煙氣停留時間短不到3s，燃燒室不能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口沒有折焰角，不能回燃，使煤燃燒不充分。
（3）爐膛橫截面積F小，容積V小，飛灰停留時間短，飛灰含碳量大，煙塵初始排放濃度大，將飛灰導(dǎo)入爐排后部的飛灰復(fù)燃裝置，不流化，溫度低，難以復(fù)燃。
新型往復(fù)角管鍋爐
（1）鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計理念，細高，比傳統(tǒng)鍋爐高3米，煙氣停留時間達到3s，燃燒室能夠起到脫硫脫硝的功能。
（2）爐膛出口增加折焰角，伸進爐膛1200mm有利于未燃盡顆粒在爐膛內(nèi)進行二次燃燒。
（3）增大爐膛橫截面積F和容積V，自然沉降，爐內(nèi)采用高溫分離沉降，煙氣停留時間長，煙塵初始濃度降低5％；凝渣管出口設(shè)雙側(cè)沉降室，增大受熱面積，燃燒煙氣及顆粒在沉降室內(nèi)的停留時間長，有較好的沉降效果；爐膛出口煙氣不直接沖刷對流管束，減少磨損，延長鍋爐對流管束使用壽命；降低氮氧化物的排放，減少大氣污染，提高鍋爐熱效率。
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